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    供应商验厂的现场检查清单 验厂不能只看生产线和样品,要看到真实的管理水平。 现场检查的重点:第一,看现场秩序。物料是否分区摆放、标识是否清晰、通道是否畅通、在制品是否有状态标识。混乱的现场往往意味着管理失控,质量和交期都不可靠。第二,看设备维护。设备是否有保养记录、是否有故障看板、关键工序是否有备用设备。第三,看质量数据。检验记录是否完整、不良率是否有统计、异常是否有分析和改善措施。第四,看员工状态。工人是否佩戴防护用品、操作是否规范、是否有明显的赶工迹象。 文件检查的重点:营业执照和资质证书的有效期、ISO体系证书的认证范围是否覆盖你的产品、检测报告是否在有效期内、供应商的供应商管理记录。 最后一定要做的一件事是抽查一致性。随机挑三个批次的产品,核对生产记录、检验记录、出货记录是否能对应上。如果对不上,说明记录是事后补的。 ...[详细]
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    生产计划的排程逻辑:从推式到拉式 推式排产是按预测生产,拉式排产是按订单生产。两者不是非此即彼,而是要根据产品特性组合使用。 推式适合需求稳定、交期长、规模效应明显的产品,比如标准件、通用耗材。优点是产能利用率高、单位成本低,缺点是一旦预测失误,库存会积压。 拉式适合需求波动大、定制化程度高、生命周期短的产品。优点是库存低、响应快,缺点是对供应链的响应速度要求高,产能利用率低。 混合模式是主流做法。用预测做长周期的物料准备,用订单做短周期的生产安排。具体操作是:长周期物料(比如进口芯片,交期12周)按预测备货,短周期物料按订单采购,生产排程按订单加安全库存。 排程的关键是瓶颈工序。找到产线上产能最紧张的工序,以它为基准排产,其他工序配合。这样能最大化整体产出,而不是让非瓶颈工序空转。 还有一个实用工具是可视化的排程看板,把订单、工序、设备、人员在同一个界面上呈现,异常能第一时间发现。 ...[详细]
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